generación de energía y suministro de calefacción central
La caldera de calor residual sinterizada está disponible para máquinas sinterizadoras en la industria siderúrgica. La caldera de recuperación de calor residual vertical resuelve satisfactoriamente las incrustaciones de cenizas, la abrasión, las fugas y otros problemas, reduce el consumo de energía del proceso de sinterización, ahorra energía y finalmente reduce el precio unitario del producto.
La distribución de temperatura del gas de escape caliente del dispositivo de enfriamiento sinterizado convencional es amplia (150 ℃ ~ 450 ℃), lo que trae grandes dificultades para la recuperación de calor residual. La transferencia de calor inversa del refrigerador de sinterización producida por la Compañía hace que la temperatura del gas de escape caliente sea estable y mejora ampliamente la calidad del calor sinterizado recuperado, mientras se mantiene la temperatura de los gases de escape calientes de todos los refrigeradores a 450 ~ 550 ℃, lo que es aproximadamente 150 ° C más alta que la temperatura del gas de escape caliente de la salida del enfriador convencional.
El principio de separación inercial realiza la separación de gas sólido en la caldera, que ha superado los defectos de baja eficiencia de limpieza de hollín, contaminación ambiental intensa y hundimiento de hollín natural para la caldera tradicional.
La tasa de fuga del dispositivo de enfriamiento por sinterización convencional es tan alta como 40% a 50%, la mayor tasa de fuga de aire hace que el consumo de energía del ventilador aumente, la permeabilidad sinterizada es pobre. El refrigerador de sinterización de nuestra empresa adopta una cámara cerrada para enfriar la buena estanqueidad al aire y la sinterización, de modo que la tasa de fuga sea cercana a cero.
Para todas las consultas, complete el siguiente formulario y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.